“設施養豬”的下裡模式

　　一提起養豬，特別是規模化養豬，很多人的印象是——臭氣熏天，污水橫流。

　　如果既能養好豬，又能零排放、環境好，豈不是兩全其美？

　　這樣的雙贏，如今已在福清下裡現代農業示范園區實現了。實現的路徑是一項新技術——微生物發酵床生豬大欄養殖技術，由省農科院首創並在這個園區試驗成功。

　　走進下裡園區養豬場，記者首先感受到了大欄之“大”。

　　一般養豬場，會分割成一個個小圍欄，一欄約20平方米，養四五頭豬。而這裡不見小圍欄，但見上千平方米的圍欄裡，數百隻豬在墊料上或吃或睡，有些豬不時撒開腿在大欄裡“快樂”地奔跑追逐。

　　這正是微生物發酵床大欄養豬的魅力所在。下裡園區負責人彭世民說，這個項目總投資450萬元，是園區與省農科院的合作項目。2013年上半年開始試驗，去年底出欄第一批1500頭生豬，目前在養的是第二批。

　　通過微生物發酵，這個項目首先解決了令人頭疼的養豬污染問題，還能變廢為寶。

　　小豬進欄之前，最關鍵的是在大欄鋪上厚80-100厘米的用秸稈、木材下腳料做的墊料，並加入芽孢杆菌等微生物。“生豬產生的糞尿全部排放在墊料上，工人每兩三天用推土機翻動一次，墊料中的豬糞降解菌，能高效地降解豬糞，抑制病原微生物，這正是無臭、無蠅、無排放的奧妙所在。”省農科院農業生物資源研究所副研究員藍江林說。

　　“運用微生物發酵技術，不僅實現了環保養豬、零排放清潔生產，而且將原來的糞便廢棄物轉變成資源，循環利用，從而達到經濟和社會效益雙贏。同時，由於豬生長在微生物環境中，抗病能力增強了。”省農科院院長劉波說。

　　三四個月后，這些與豬糞尿充分混合的墊料，成為生物基質的上佳原料。目前，園區正在建設自動化生物基質生產線，預計可年產2000噸生物顆粒有機肥，用於設施花卉、設施蔬菜、林業育苗等，經濟效益可觀。

　　廢料變肥料，養豬污染與豬糞循環利用的普遍性難題，迎刃而解了。

　　同時，自動化、機械化飼喂系統和實時環境監控系統的投用，讓大欄養豬的規模效應凸顯。

　　這個項目配套建設的自動化飼喂系統，通過電腦控制、管道傳輸，實現了定時定量喂食飼料，大大節省了人工成本。“一般來說，按照傳統養殖模式，年出欄1萬頭豬需要養殖工人20-30人，而微生物發酵大欄養豬，全過程隻需要1-2人，實現自動化生產和智能化控制。”彭世民說。

　　實時環境監控系統，則讓豬“快樂”成長。記者觀察到，通過傳感器，牆上的大屏幕顯現著豬舍的實時溫度、濕度等數據，甚至還有二氧化碳排放量、光照強度等數據。

　　“你看，現在豬舍內平均溫度27.3℃，平均濕度76.3%，符合要求。如果溫度過高，我們可以馬上啟動水帘系統自動降溫。濕度過大或過小，也能通過送風等手段調節。”彭世民說。

　　用工業化理念養豬，實現“設施養豬”，規模效益凸顯。但豬的品質如何？彭世民說，去年11月，福建農林大學有關專家曾到豬場專門做了對比檢驗，結果喜人。

　　據介紹，經過對比檢驗，發酵床豬的抗病免疫能力比水泥地豬平均提高24.30%，肌間脂肪提高38.88%，總膽紅素提高36.36%，血糖降低70%。結論是：發酵床豬抗病力強，死亡率低，運動能力強，肌間脂肪含量高，豬肉鮮嫩，品質好。

　　福清市委書記陳春光說，微生物發酵床大欄養豬這個項目已初現成效，實現了整體生產系統自動化、機械化、零排放，形成了節成本、控病害、無藥殘、產肥料的無公害養殖模式。下一步，將繼續推進生物基質生產線和智能溫室大棚建設，利用有機肥種植設施綠色蔬菜，延伸產業鏈，產生更高的效益。

(來源:福建日報)