关注·清洁燃煤 点煤成金（科技篇）：坚守,迎来“煤变油”的春天

3.核心技术做基础，科技项目当起步

更重要的是将技术能力转化为现实生产力

有了核心技术做基础，但科技项目仍只是“煤制油”产业的起步，更重要的是将这种能力转化为现实的生产力。

然而，要使煤制油技术推向产业化，巨额的资金缺口又成了一道难以逾越的鸿沟。

“煤制油”是一个门槛非常高的领域。从资金需求看，建一条百万吨级工业化生产线需近百亿元。而从实验室到工业化转化，技术障碍也很大，很多国内煤企在尝试后退缩。

“此外，要想在山西煤化所现有的体制下实践，还是很难。”李永旺说。

就在李永旺和同事们为此犯愁时，中科院给予了体制上的突破支持，允许以山西煤化所的科研团队及其研究和中试成果为基础，跟合作企业组建公司。

2006年，李永旺等到了第一桶金。

内蒙古伊泰集团投资2亿元，联合中科院等6家单位，组建中科合成油技术有限公司。同年4月，李永旺出任中科合成油技术有限公司总经理，负责公司科研和全面的业务发展。

在此背景下，以中科院山西煤化所为依托，中科合成油技术有限公司提供资金、配套设施、人才队伍等支持，2008年煤炭间接液化国家工程实验室也获批成立。

李永旺认为，这个国家工程实验室的价值在于，实现了基础研究和技术开发、技术研发和工程化、技术研发和产业化应用的紧密结合，有力地推动了“煤制油”整体技术的研发和产业化应用。

“不同于国家重点实验室，论文并不列入国家工程实验室的考核指标。我们所关心的，是如何保持技术上的领先和完美，并将技术应用于生产线，推动‘煤制油’的产业发展。”李永旺说。

实验室通过系统的能量分析，在国际上首创了高温浆态床费托合成技术，其核心的技术指标、能效、消耗等均处于国际领先水平。

实验室在“煤制油”的核心技术研发、基础研究、技术标准化及新工艺和中试平台方面均取得了重大突破。

4.公司50%经费放在研发上，始终保持技术在最前列

“目标是永远加强基础和技术研发”

与“煤变油”打了半辈子交道，李永旺最深的感受就是“一直在争议中前行”。

自“煤变油”技术诞生之日起，反对之声便不绝于耳。当有人提出用这种技术来解决我国的能源困局时，这种反对声变得更为强烈。

理由主要有三方面：

一是从煤变油的科学性角度衡量，就是把一种不可再生的能源变成另一种不可再生的能源。

二是从能源产业上来讲，“煤变油”实属一种高耗能的项目，能源效率非常低，转换之间还会浪费其他大量的资源。

三是“煤变油”项目对水资源的需求量极大，建厂必须距离水源很近。中国本身就是缺水大国，淡水资源贫乏。

面对这些争议，李永旺认为，“没有一项技术是没有缺点的，但我相信科学技术不断突破，一定可以解决这些问题。”

其实，目前中科合成油的高温浆态床费托合成技术已经很好地解决了煤制油高消耗、能源效率低等问题。

“新技术生产1吨油品，只需耗标煤3.48吨，1吨新型催化剂，可生产1200—1500吨油品，生产全过程完全达到国家环保要求。自主高温浆态床合成系统集成优化，使能量利用效率提升为44%到45%。”李永旺说。煤制油在节水方面也取得了显著进展，吨油品耗水从12吨降到了5—6吨，万元产值用水量只相当于全国万元工业增加值用水量的一半。

李永旺坚信科学是第一生产力，任何时候他都是把科学技术研究放在首位。公司成立之后，更是在科研上投入了大量的经费和时间。“我们公司50%甚至50%以上的经费是放在研发上的，其余的放在工程化放大开发方面。在研发上，60%以上又是放在基础研究上的。我们中科油合成的目标是永远加强基础和技术研发。”

《 人民日报 》（ 2014年06月16日 20 版）