经济聚焦·十八大热点：一家纺织企业的账本

现在只做常规产品就一定会亏本，但又不能不做，不开工亏得更多

像鼎盛这样的中小工业企业在盛泽有2500多家，中小工业企业纳税占全口径财政收入的比例为50.8%，中小工业企业就业人数占总就业人数的比例约为70%。可以说中小企业的运行情况直接关系到当地的经济发展和社会稳定。

走在盛泽镇的马路上，经常能看到来来往往的货车上装着一捆捆白色的坯布。盛泽本地人顾先生说：“盛泽的产品主要以化纤丝、白坯布、里料为主，价钱低廉，处在‘为他人作嫁衣’的被动状态。”盛泽的大多数中小企业都是生产这些附加值低的产品，利润空间狭小。

企业家对利润是最敏感的，吴建华算了一笔细账，以每米销售价51元的常规产品14654素绉缎为例：原料109克，市场价39.42元，约占产品成本价的75%；人工成本合6.5元，约占13%；电费1.5元、炼费0.8元，约占4%；需缴纳国税1.12元、地税0.76元，约占4%；财务费用2元，约占4%。算下来成本需52元左右，比销售价51元还多了1元钱，这还不算房租和机器折旧费等固定成本。“现在只做常规产品就一定会亏本，但又不能不做，厂房在那、机器在那、工人在那，不开工亏得更多。”吴建华说。

用先进机器替代人工来应对工资上涨，但原材料价格大起大落吃走了利润

再翻开企业2005年的账本，其它各项费用基本差不多，相差比较大的是，当时一米素绉缎的原料成本只需28元左右，比现在便宜11元还多，人力成本是8元左右，比现在还贵1.5元。

维修工吴军2003年来到鼎盛工作时的工资是2600元左右，现在是4600元左右，工资涨了2000元。为什么这几年劳动力成本上涨很快，但是鼎盛的每米丝绸的人工成本却在下降？“2005年用的都是有梭织机，需要的工人数量多，我们不断用先进的剑杆织机替代有梭织机以减少工人数量，来应对工人工资上涨。”吴建华说。

这样算来，与2005年相比，一米素绉缎的成本上涨最快的部分是原材料。“原材料的价格波动非常大，从最便宜时的11万元/吨，到最高点时的45万元/吨，最近回落到每吨35万元左右。这对于制作工序复杂、生产周期较长的丝绸产业来说，非常不利。假如在高点时进货，在低点时售出，就赔大了。”

吴建华说，原材料的波动很大程度上受到期货市场以及投机商等的炒作影响。对丝绸纺织产业来说，原材料市场并不大，用几千万元的资金就能撬动。广西和浙江嘉兴茧丝绸市场成立的初衷是调节余缺，但是现在显然已经偏离了这个目标，价格的变动主要是前期过度炒作的结果。目前商务部正在为稳定物价做出努力，很多企业也都希望能加大力度遏制炒作行为。

“开发附加值高的特殊商品才有钱赚”，利润倒逼企业转型

常规产品不赚钱，盛泽纺织企业老板都知道，因此纷纷开发附加值高的特殊产品。盛虹集团的黑色记忆纤维、华佳集团的抗皱真丝面料、福华织造的锦纶织物、向兴纺织的防寒面料……盛泽的企业都在研制自己的看家面料。“一米布多卖几块钱，抵得上新上几十条生产线。”这是盛泽纺织企业家们心照不宣的秘密。目前，盛泽每年共生产85亿米布，其中15亿米是各种有特殊工艺的流行面料。

鼎盛也把利润投向了附加值高的产品，如色织塔夫绸，毛利可达每米15到20元，但是这类商品的需求量不大，每年大约为四五万米。为了更好地转型升级，鼎盛近年来也开始开发自己的“特殊商品”——宋锦。

为让宋锦这种古老的工艺和现代化机械生产相融合，吴建华找了很多技工来改造织机，虽然改造不成功几十万的织机就废掉了，但吴建华没有停步。当这种色泽华丽、图案精致的面料从织机里拿下的时候，吴建华却不舍得把它卖出去了。“这是我们自己的技术，我要用它做自己的产品，做自己的品牌。”于是在2011年鼎盛开始打造自己的品牌“上久楷”，用自己的面料开始制作箱包、礼品、服装等。

然而，鼎盛自有品牌的箱包在市场上的售价与那些名牌箱包相去甚远，路易·威登、古驰等奢侈品牌也有很多纺织面料的包，但仍比一般品牌的真皮包价格高出很多，这其中最大的差别就是品牌价值。鼎盛和它所要打造的品牌还有很长的路要走。“不能只做市场需求量大的常规产品，还要开发附加值高的特殊商品才有钱赚。”这是吴建华朴素的生意经。