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——党的二十大报告

坐落在儋州市洋浦湾畔的中国石化海南炼油化工有限公司（以下简称海南炼化）厂区炼塔林立，管道纵横，装置运行平稳有序，在演奏着“安稳长满优”的生产进行曲。

12月15日早上，伴随着清晨的第一缕曙光，海南炼化炼油一部负责生产的副经理鲍积才上班后的第一件事是来到中控室，查看所负责生产装置的运行情况。虽然对电脑显示屏上的各种数据已经了然于胸，但他还是不停向操作人员了解当班装置的运行状态。而后他戴上安全帽，转战到现场，开始当天的装置预巡检。

“生产装置是24小时不停运转的，我们要像对待自己孩子一样去关注每一个细节，重视每一个变化，这样才能保证装置的长周期运行。”鲍积才说。

海南炼化炼油一部负责运营280万吨/年重油催化裂化装置，这是炼油重要的生产装置之一。“自2018年1月24日至2022年3月16日开工进入第四运行周期以来，这套装置连续运行达1512天，创造了建厂以来，催化装置最长运行周期纪录，同时也创造了中国石化同类装置无切断进料、无紧急检修最长连续运行纪录。”谈起这个纪录，鲍积才一脸的自豪。

海南炼化的第四运行周期从2018年1月24日至今年3月16日，跨越5个年头，如何在这么长的时间里保障装置安全平稳运行？

“催化裂化装置最怕是催化剂金属含量高，重油转化能力下降。”鲍积才告诉记者，为了解决这个技术问题，海南炼化与中石化石油化工科学研究院、催化剂公司齐鲁分公司合作，共同开发了国内首创的抗金属新型催化剂，为催化裂化优质运行提供技术支撑，为催化裂化装置长周期运行积累了大量可借鉴的生产操作和技术攻关经验，第四运行周期比第三运作周期提高效益近4亿元。

今年3月15日，海南炼化全厂性停工，开始第四运行周期大检修，涉及30套生产装置。5月31日，大检修结束后，生产装置开始第五周期运行。

今年8月初，我省暴发疫情后，炼油一部催化裂化装置作为公司的关键效益装置，坚持“一手打伞、一手干活”，开展攻坚创效活动，以催化裂化装置为突破口，发挥催化装置产品结构灵活性优势，从原料、催化剂和操作三方面着手，迅速将产品由汽油为主兼顾丙烯转变为增产丙烯，压减汽油产能，取得了较好的经济效益，稳住了洋浦工业的基本面。

炼油一部经理刘宏伟说：“催化原料以渣油加氢尾油为主，其具有氢含量高、环烷烃含量高的优点，有利于增产丙烯等高附加值产品。通过量体裁衣，调配催化剂加注模式，以主剂+助剂的方式优化目的产品。”此外，为了增产丙烯，海南炼化与合作单位进行技术对接，维持催化剂活性，增加剂油比，提高重油转化，提升了液化气产品收率。

“我们还通过开展技术攻关活动，通过提高反应温度等操作，增加丙烯前身物、降低氢转移反应，增产液化气中的丙烯。”刘宏伟说。炼油一部始终以问题为导向，强化解决运行难题，做足增产高附加值产品攻关功课，深度激活优化“细胞”，打好增产丙烯“攻坚战”，最终营造了人人“算效益账、干效益活”的浓厚氛围。

截止到目前，海南炼化通过联合攻关等一系列措施，海南炼化催化裂化装置实现丙烯收率由6.2%提高至7.2%以上，每月增效近千万元，为海南工业“心脏”有序跳动，发挥了重要作用。

（本报洋浦12月15日电 本报记者 林书喜 通讯员 郭伟）