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“机器换人”:换来经济提档升级

2014年11月10日06:53   来源:新华日报

原标题:“机器换人”:换来经济提档升级

  11月4日,宿迁经济技术开发区台商产业园内的江苏吉创光电有限公司,技术人员正在安装4000万美元打造的2条全自动生产线。这家企业每年生产10余万片触控屏感应器及模块贴合线,产品供给联想、宏基、广达、富士康等知名企业。12月底,全自动生产线投产后,将节省人力近400人,生产率提高约30%。

  江苏吉创光电只是当下从珠三角到长三角“机器换人”的一个缩影。宿迁市委、市政府提出推进“机器换人”,两年内,“机器换人”投资占技术改造投资比重逾30%。截至10月底,今年已实施120个“机器换人”项目,总投资67亿元。

  作为劳动力大市,宿迁十年前向市外输出119万人,现仍有80万人外出就业。看似不缺劳动力的地方,为何要大张旗鼓搞“机器换人”?

  原来1条线7人,现在4条线9人

  宿迁经济开发区晨风(宿迁)服饰有限公司车间里,20岁的李丽娟站在全自动做袖克夫机前,把裁剪好的布料放进机器,看着它欢快转动缝衣服。“每天完成近5000片,它干了4个人的活。”此刻,在后道车间里,为衬衫钉扣的索新坡也尝到自动化设备给工作带来的便捷。在原有钉扣机上加个送扣设备,通过可调试振动盘和送料轨道,机器就能钉扣子。

  江苏杰盛手套有限公司主要从事pvc一次性手套的生产制造及销售,产品98%以上出口。目前有24条生产线,年生产手套24亿只。原来一条生产线需要7个人,现在四条生产线只需要9个人。

  在宿迁的企业中,像这样的“机器换人”镜头随处可见。从纺织服装、木材加工、食品饮料,到高分子材料、化工,劳动密集行业“机器换人”尤为盛行。

  两年不到,工资快速翻一番

  “每月保底2300元,加产量提成,还有就餐补助、加班费,普通员工月收入超过3000元。”江苏双鹿电器有限公司总经理助理付娜说,公司暂时招工难度不大,但用工成本提高太快。

  调查显示,宿迁今年85%的企业员工月薪与年初相比增加了300元-500元。创裕制衣、迪迈机械、杰龙晶瓷、澳鑫科技、秀强集团、联盛化学、益客食品等企业按8小时工作计算,月薪都在2500-3500元。

  近年来,我国工人工资增长较快,宿迁这样的劳务输出大市,同样水涨船高。

  李丽娟现在每月4000多元,是2013年年初进厂时的两倍。位于宿迁经济开发区的江苏倍加洁牙刷有限公司总经理胡方奎说,今年企业用人成本每个月比2012年增加了50.25万元,增幅139.5%。据他估计,这个势头还远没有停止。

  宿迁市人力资源和社会保障局劳动就业处主任张永生认为,一方面是企业产业结构调整的需要,同时也是为了降低企业成本;另一方面,“机器换人”的岗位工种目前比较难招,比如食品行业的包装、搬运,就是苦累活,劳动强度很大,而用机械手取代是必然趋势。

  “机器换人”,可减少一线员工10%以上,降低企业生产成本5%以上。这是宿迁对近300家重点企业调查的结果。

  前年起,江苏洋河酒厂股份有限公司就逐步采用包装自动化流水线,引进卸垛机、自动洗瓶机、翻转式灯检机、自动贴标机等自动化设备。每条生产线少用79人,每条线可节约人工成本316万元,全年可节约成本2000万元左右。特别是老优线,未上自动化流水线前每天产量约为2000箱,现产量为6000箱,产能提升3倍。

  在调查的近300家重点企业中,所有开展“机器换人”的企业,劳动生产率都有不同程度的提升。近30%的企业“机器换人”后劳动生产率提高了30%以上,另有30%的企业“机器换人”后劳动生产率提高了20%以上。

  提档升级,免不了“机器换人”

  江苏秀强玻璃工艺股份有限公司,投资1500万元实施自动化改造,去年底投入运行。项目实施后,成品率较过去上升了4个百分点。公司负责人介绍,机器操作具有手工操作难以企及的精度和准度。

  付娜告诉记者,公司在侧板线组装使用的就是机械手臂,如果人工去拿组装好的侧板需要2个人拿,报废率非常高,速度慢,通过机械手拿,几乎无报废率,生产效率提升50%。

  在该市调查的近300家重点企业中,产品优质品率无一例外地得到了大幅度提升,有近50%的企业产品优质品率提高15%以上。

  天能集团引进自动化生产设备代替人工生产线,万元工业增加值从业人数下降了16%以上。更重要的是,全封闭自动操作,人员不与铅粉直接接触,解决铅粉对员工的健康和环境的影响。

  宿迁市经信局副局长何健介绍,90%以上的企业在“机器换人”后能耗下降,有近15%的企业能耗降低超过20%。化工企业普遍采用了自动化控制管理系统,许多具有危险性的操作开始由机器承担,对一线工人的安全保障能力明显提高,减少了生产安全事故。

  “机器换人”中,宿迁已有超200个类型的先进自动化流水线、智能装备得到应用,其中部分进口设备的技术水平可达到国内领先,20%以上的国产装备可达到国内领先或国内先进水平。即使是劳动密集型的制造行业,也向新型工业迈进一大步。 本报记者 徐明泽

  延伸>>>

  珠三角长三角

  率先“机器换人”

  去年,中国市场销售工业机器人37000台,占全球销量五分之一。专业机构认为,2014年中国工业机器人的需求爆发,可称为“机器换人”元年,到2016年中国将成为全球最大的工业机器人市场。这场“机器换人”运动中,珠三角、长三角领风气之先。

  浙江:5000亿实施“机器换人”

  5年每年实施5000个“机器换人”项目,实现5000亿元“机器换人”投资,推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。按照浙江省政府估算,在三年内规模以上企业基本完成“机器换人”后,浙江全社会劳动生产率将由目前的10万元/人上升至14万元/人。

  东莞:推进企业“机器换人”计划

  东莞计划3年里完成应用项目1000-1500个,一半以上规模以上工业企业实施技术改造项目。全市规模以上工业企业劳动生产率由2013年8万元/人提高到11万元/人以上,全市工业投资中设备投资占工业投资比重达到60%,推进劳动密集型企业向技术密集型企业转型。该市设立“机器换人”专项扶持资金,对企业购买“机器换人”设备和技术,给予事后奖励或贴息支持。进口先进生产设备实施“机器换人”,每家企业年度支持金额起点1万元人民币最高不超过100万元人民币。市政府从2014年起,每年给予2亿元的“机器换人”专项资金扶持。

(来源:新华日报)


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