为智能手机生产蓝宝石晶体材料

　　6月17日,四联集团技术人员正在封装线紧张生产,该集团依托蓝宝石技术的LED产业链正日趋完善。

　　记者 罗斌 摄

　　即将于今年上市的一些知名品牌手机,其触摸屏将采用蓝宝石晶体材料的消息,引发了业界的强烈关注。

　　而鲜有人知的是,用于生产智能手机屏的蓝宝石晶体材料,是由重庆本地国企——中国四联仪器仪表集团有限公司完全自主研发和生产的。

　　“生产高品质蓝宝石晶体材料,是我们创新驱动发展战略的重要成果之一。”6月17日,在“重庆国企学长安”经验交流活动中,四联集团党委书记吴朋表示,“同为创新驱动型企业,长安汽车坚定不移推行自主创新,让我们感触很深。”

　　蓝宝石晶体材料不再“高大上”

　　长安汽车在企业发展中,始终坚持技术研发“以我为主”,通过合资合作引进、消化、吸收国外汽车厂家的先进技术,产学研协同创新等手段,不断提升自主创新能力。在吴朋看来,长安的技术研发历程,与四联有异曲同工之妙。

　　“学习—消化—超越”,是四联集团始终遵循的创新路径。2008年,在完成蓝宝石和LED的国际化收购后,四联集团的大尺寸蓝宝石生产技术,已占领了行业技术制高点,赢得了新产业发展的主动权。

　　具有超强硬度、防刮防摔等特点的蓝宝石手机屏,由于成本高,此前只能在VERTU等奢侈手机上才能看到。近期,拥有2500多台熔炉的苹果蓝宝石屏幕工厂通过媒体曝光,这被解读为蓝宝石已经基本突破大众手机消费的成本障碍。

　　“随着大尺寸蓝宝石材料生产规模的扩大,其成本也将进一步降低。”四联集团党委副书记黄治华表示,“集团蓝宝石产业链已日趋完善,垂直整合度也在不断提升。”

　　此前,四联集团加拿大工厂6英寸蓝宝石衬底,成功通过飞利浦氮化镓(GaN)外延生长测试,标志其已具备世界领先的大尺寸晶片制造技术和水准,能够满足行业内的最高要求。

　　在成本可控的前提下,四联集团已具备批量生产高质量蓝宝石晶体材料的能力,并已经供应给相关智能手机零部件企业。吴朋坦言,随着兰州四联光电科技公司投运,集团在现有基础上,可以增加数倍产出。

　　创新让企业重获新生

　　从仪器仪表生产,到半导体、微电子、城市轨道交通、汽车零部件、蓝宝石及LED……四联集团已成为一家涉及多个产品门类、系统集成能力强大的综合性高科技企业。在吴朋看来,支持企业不断发展壮大的核心动力,正是来自自主创新,而创新人才则是这一切的核心。

　　事实上,四联集团的成长并非一帆风顺,上个世纪90年代末,受一些客观因素影响,四联集团创新停滞,很少有新产品投放市场,销售收入因此也一路下滑,企业甚至面临破产。

　　也是从那时起,集团开始了艰难的转型。

　　“当时,技术创新成为我们唯一的出路。”该企业的一位老员工说,“要体现对技术创新人才的重视,最好的方式就是绩效与薪酬挂钩。当时我们的首席专家工资和奖金比总经理都要高。”

　　激励机制的建立,极大地调动了集团科技研发人员的积极性和创造性。四联集团每年直接研发投入占到销售收入的3.5%;每年催生出的自主研发成果猛增至50多项,新产品社会贡献率超过了35%。2000年以来,集团经营业绩年增幅达到20%以上,经营规模连续十三年居行业龙头地位,并成为首批国家创新示范企业。

　　近年,四联集团一直着力推进多元技术创新体系建设,先后建成两个国家级企业技术中心、一个博士后科研工作站、十个市级企业技术创新平台,并着力培育以技术带头人、首席工程师、首席专家为主的技术创新人才队伍。2013年,集团内聘高层次技术研发人才688人,占技术人员比例28%。

　　在行之有效的机制驱动下,四联集团的创新成果也在不断刷新:集团连续三年,成为央视春晚的LED灯珠独家供货商;在北碚城区、渝武高速和缙云山隧道,相继打造出全球最大、技术最先进的LED智能照明系统。近年来,四联集团共完成重大新品开发、重大科技攻关项目110项目,主导产品技术均达到国际先进水平。

(来源:重庆日报)