一个安全生产员的一天

　　提起吉林天景食品公司，很多人并不陌生。可说起它位于深山中的冷库，却很少有人知道。6月30日，记者到天景公司采访，有幸“零距离”了解它和工作在这里的人。

　　早8点，当记者应邀赶到天景公司土们岭基地时，杨宝林早已等候在那里。自从1991年参加工作以来，他每天都提前半小时到岗，要在上班前把车间的每台设备查看一遍。

　　早上的车间一片寂静，没有生产时的喧嚣。走进机房，杨宝林依次检查4个制冷系统设备的运行状态。自从当上安全生产主管后，这是杨宝林每天早上的必修课。

　　8点30分，与前一个班的值班员认真交接签收后，他来到工作岗位上，这才正式开始一天的工作。

　　8点35分，他走进了制冷压缩机房，这里安置着大小几十台设备，每台设备上都张贴着一个人名。“这是专门负责这台设备维护维修的安全员姓名，基地共有34名这样的安全生产员。”

　　杨宝林走到一台制冷设备面前，先把耳朵贴在上面听，然后边摸着电机主轴，边围着机器转圈看。“这是杨师傅发明的安全检查法，叫‘一听二看三摸’。”旁边的工人低声说，别看这个过程只有一两分钟，却非常关键。

　　“听，是听机器运转的声音是否正常；看，是看压缩机的压力和温度仪表是否在正常范围内；摸，就是摸摸电机关键部位的温度有无异常。”杨宝林说，3个过程都无异常，才能确定机器运转正常。这样的检查，每2个小时一次，雷打不动。记者看到，所有的设备都锃明瓦亮。

　　检查完设备已近10点，他取出两件棉大衣给记者：“穿上，我们去冷库检查。”

　　“这大夏天的，还用穿这个吗？”记者纳闷。

　　可一走进冷库大门，记者就后悔穿少了：俨然是冬季，一片冰雪世界。杨宝林介绍，这里是全国最大的山洞式冷库，储存能力达3万吨。

　　冷库内温度为零下28℃左右，而保持这一温度的，就是上方管道内流动的28吨液氨。

　　“什么？28吨！”记者感到震惊。“对，28吨。”杨宝林看着记者说，这里是全公司安全生产的重中之重，也是省、市、县相关部门反复提起和检查的地方。这些设备和管道看上去很旧，其实基本上是新的。因为公司每年都要进行维护和改造，今年就改造了液氨储罐围堰、喷淋稀释设备等17项，花费上百万元……

　　中午，安全员没有休息时间，仍然要按部就班地巡视和检查。由于是月末，杨宝林多了一份工作：整理安全生产记录。

　　在办公室，杨宝林一边整理记录本一边介绍：“土们岭冷库1980年建成投产后，33年来所有安全生产记录都保存着。”

　　“保留33年了！”记者惊呼了一声。“不信？我领你去看看。”

　　随他走进档案室，只见一排排橱柜排列在墙边，柜门上分别贴着从上世纪80年代至今不同年代的标签。

　　打开标有“80年代”的橱柜，一排纸质本夹整齐地排列在里面。他小心地拿出最里边的一个，本夹子已经泛黄。打开本夹，首页写着1980年1月16日，后面是密密麻麻的生产数据。

　　“这是当年冷库第一天生产的运行记录。33年来，正是因为这份坚持，才保证了企业的生产安全。”

　　他又打开一个柜门，捧出一摞子《安全生产制度》。今年，根据省里要求，天景公司重新完善制定了20多项安全生产制度。他说，为了全面落实这些制度，公司实行三级教育管理，定期请专家对公司领导、中层干部和普通员工进行安全意识和操作技能培训，以确保安全生产。

　　夕阳西下，墙上的时钟慢慢指向5点。“机器设备运转一切正常。”走出机房的杨宝林，在安全生产记录本上写上了这句话，并签下自己的名字。

　　22年如一日，这是杨宝林普通的一天。

　　33年如一日，这也是天景公司普通的一天。

(来源:吉林日报)