“察颜观色”烧好瓷

　　本报记者 张武明

　　我的梦：“希望景德镇陶瓷早日重振雄风，期盼更多有知识的年轻人加入这个行业，通过技术创新，共同推动陶瓷产业做强做大。”

　　叶健敏是景德镇瓷厂一名有着24年工龄的“老烧窑工”，先后经历过煤烧隧道窑、油烧隧道窑、煤气窑三代窑炉。无论用什么烧，他烧好陶瓷有一个秘诀，就是紧紧盯住在烧的陶瓷，时刻“察颜观色”，在火候最佳的时候出手。

　　4月27日，抓紧中午的休息时间，记者采访了刚刚结束工作的陶瓷烧成工叶健敏。“现在用的是梭式窑，生产条件比以前好多了，但是对陶瓷烧成工的技术要求一点儿也没有降低。”叶健敏告诉记者，看一个陶瓷烧成工的技能怎样，要看他烧出来的瓷器颜色如何。如果陶瓷表面泛黄或者泛黑，都是因为烧的过程中没有控制好火温，产品只能沦为次品或者废品。

　　在陶瓷的整个制造过程中，最重要的就是烧窑。对火温的掌控，是对陶瓷烧成工的最大考验。以前用煤烧窑的时候，陶瓷生胚从近百米长的隧道这头进去，陆续经历烧成、氧化、还原、成瓷等多个环节，再从另一头出来，需要一整天时间完成整套工序。从18岁当陶瓷烧成工开始，叶健敏就深谙“知识改变命运”的道理，利用工余时间，阅读了大量有关烧成方面的理论书籍。通过理论与实践结合，他熟练掌握了从烧成曲线、看火、调节、毛病分析等全过程烧成控制技术，从一大批青年工人中脱颖而出，成长为厂里的技术标兵。

　　叶健敏的特长是看火色准，哪种颜色的火焰温度有多高，他心中有数。以前装陶瓷的匣钵是石英材料做的，熔点较低，有些温度烧得过高的陶瓷装入后，会使匣钵软化，甚至斜靠在相邻匣钵上。为此，叶健敏想出了在匣钵表面涂上熔点较高的碳化硅材料的主意。这一工艺改进，为企业减少损失40余万元。

　　近几年，烧窑改成了用煤气烧，如何降低生产成本又成了叶健敏关注的问题。哪几项操作功能存在重复？哪几个闸阀可以在特定时候关闭？对整个工艺烂熟于胸的叶健敏又进一步改进烧成工艺，控制调节手法，最大限度地降低消耗，每年为企业节省成本120万元以上。

(来源:江西日报)