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小方法解决大问题
对于如今的纺织行业来说，单位时间内谁能生产出更多的布匹，谁就更具竞争力。
杨普总结出“掐头快而挺、大头绕圈小、压纱拉纱准、动作要连贯”的“机下打结”要领口诀。在日常处理断经、断纬停台中，她琢磨出点梭、滑筘等操作方法，对新型织机进行创新和改善，使操作法提高了一大步。
从2000年进入纺织行业，到2009年进入新公司恒盛分公司工作，杨普在挡车工岗位累计超产棉布近20万米。
2009年7月，杨普作为常山股份下属单位“棉四”的优秀挡车工，被抽调到刚刚建成的纺织基地恒盛分公司。为缩短“停台”时间，杨普结合新型织造机操作法，从挡车工处理“停台”的细节上下工夫。处理断经，除了按照自己总结的接头要领外，还坚持做到机上、机后等不同操作方法，结合喷气织机气压的大小来处理断纬。
根据新型纤维易脆断的缺点，杨普还摸索出“机下打结儿‘双套’操作法”，通过让纱线在手上绕两圈的方式，纱在向前输送的过程中，减少了二次断头儿的发生几率，大大提高了生产效率。
随着这些简单易学的操作技巧的运用，杨普所在的织造丙班处理“停台”的速度大为提高：处理断经速度由标准45秒/2台车，提高到26秒/2台车；处理断纬速度由标准28秒/2台车，提高到18秒/2台车。
据统计，杨普所在的织造丙班生产效率比其他班组高2%，坯布修整率减少3%，每月多生产坯布3万米左右，最多时可达到4万米。
“如果按照每米坯布毛利15元计算，织造丙班每月就多为企业增加效益近60万元。”恒盛分公司副经理李双印说。杨普创新的操作法推广后，班产提高了2200米，年创造直接经济效益近500万元。
2010年4月，杨普成为全国劳模。2012年12月，第十一届高技能人才表彰大会召开，表彰了30名“中华技能大奖”获得者，杨普榜上有名，并成为全国纺织行业唯一获奖者。
做一个踏踏实实的纺织女工
采访中，对于这个80后劳模，工友们往往用“敬佩”这个词来形容。
这不仅仅是因为杨普总结创造了很多的操作方法。
2009年7月，杨普来到恒盛分公司负责培训和管理学员工作，当时她已怀孕。而恒盛分公司位于石家庄正定县，杨普从家到单位往返一趟需要3个多小时。尤其是投产之初，厂区的食宿等配套服务设施还不完善，家人担心她的身体吃不消。
但杨普什么都没说。操作工人全部是刚毕业的技校生，杨普坚持亲自上车示范。为了赶订单，杨普主动请缨值班16个小时，带领学员边教边学赶进度，晚上和学员一起住单身宿舍。
“2010年6月6日生小孩，4日她还坚持在车间里上班，真让人佩服。”织造车间主任王立波说。
“纺织车间噪音大，工作枯燥。”一些80后、90后女工在结婚或生育后选择了离开。“在这种情况下，如何保证产量和质量的稳定，如何增量，大家都为她这个值班长捏着一把汗。”李双印说。
杨普改变了纺织行业一直沿用的管理模式，另辟蹊径。她把新员工安排在两个技术较成熟的老员工中间，遇到新员工处理不了的问题，老员工就会及时处理。由此，丙班的产量、质量一直稳中有升，挡车工的“优一级手”率达90%。
对于已经辞职的熟练工，杨普坚持通过电话“跟踪”。2012年2月，辞职半年的王琳杰，在杨普的诚恳邀请下回到了织造车间，现在也成了一名“大组长”。
现今，织造丙班的职工队伍稳定，且职工间的关系也很和谐。
直到现在，形容纺织女工的工作，杨普仍然用“累、枯燥、乏味”这样的词汇。“但人得干一行爱一行，辛勤的劳动成就了我的人生价值，行行都能出状元，我愿意做一个踏踏实实的纺织女工。”（李昱霖 来源：工人日报）
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