傳統產業向綠向新（走企業，看高質量發展）

熔銅、電解、剝離，一片片薄如蟬翼的銅箔從全自動生產線下線，銅箔厚度僅3.5微米——這是銅陵有色金屬集團控股有限公司（以下簡稱“銅陵有色集團”）控股子公司安徽銅冠銅箔集團股份有限公司生產的鋰電銅箔產品。

“黨的二十屆三中全會《決定》明確要求：‘推動國有資本和國有企業做強做優做大，增強核心功能，提升核心競爭力。’抓住銅、延伸銅、不唯銅、超越銅，集團推動產業鏈與創新鏈緊密融合，致力開發高技術含量的高端化產品，為傳統產業轉型升級注入強勁動力。”銅陵有色集團黨委書記、董事長龔華東表示。

2023年，銅陵有色集團生產銅精礦含銅17.52萬噸、陰極銅175.66萬噸、銅加工材41.41萬噸，實現銷售收入2486億元、利潤總額52億元。

科技創新激發內生動力

“銅箔，是電子信息產業的基礎材料之一。”安徽銅冠銅箔集團股份有限公司副經理賈金濤拿起一片樣品，“此前，這種應用於5G通信領域的高頻超低輪廓銅箔，生產技術被國外壟斷。我們與下游企業合作，歷時一年實現技術突破，解決了關鍵難題，為國產替代提供了有力支持。”

近年來，銅陵有色集團打造高能級創新平台，組建安徽銅冠產業技術研究院有限公司、安徽省有色金屬新材料研究院有限公司等創新平台，推動新研發基地投用。如今，銅陵有色集團集先進的閃速熔煉、閃速吹煉、智能數控吹煉等各類成熟冶煉工藝技術於一體，銅冶煉綜合能耗、硫捕集率等多項生產技術指標在國際領先。

“研究院最重要的一項工作，就是整合創新資源，為傳統產業升級、新興產業發展提供助力。”銅陵有色集團副總工程師左永偉說，研究院下設採礦、選礦、冶化、雙碳、環保5個研究所及1個技術開發部。成立以來，獲省部級以上科學技術獎31項，擁有授權專利100余件。

向綠而行實現循環發展

銅陵有色集團金冠銅業分公司的無廢工廠內，不見煙囪。煉銅廢渣，如何變廢為寶？

近年來，公司通過技術升級改造，建設渣選二期、多金屬回收等項目，廢氣、廢渣、廢水通過工廠內循環利用，將冶煉過程產生的固體廢物充分利用。

漫步廠區，金冠銅業分公司總工程師張志國在一座巨大罐體前停下腳步。“這是高溫吸收塔，將冶煉產生的余熱轉化成蒸汽，再引入發電機組發電。公司如今每年余熱發電量2.3億千瓦時，可減少二氧化碳排放量3.5萬多噸。”

礦渣裡也能“淘金”，金冠銅業分公司每年回收銅金屬1.43萬噸，相當於一座中型銅礦山的產量。除了銅，還回收銅冶煉過程伴生的有價元素12種以上，不僅有金、銀，還有錸、鈀等稀有金屬。

今年7月，金冠銅業分公司“銅冶煉煙氣污酸提錸工業化項目”投入試生產，預計可年產錸酸銨逾3噸。

瞄准未來優化產品結構

來到銅陵有色集團銅冠電工有限公司生產車間，封閉的廠房裡沒有一絲風。這裡正在生產的材料叫作異形銅線，僅僅是通風帶來的微微震動，都可能影響產品質量。

相比普通銅線，異形銅線的結構更加緊密，可讓電機等下游產品體積更小、功率更大、能耗更低。近年來，新能源汽車以及光伏企業對這種新型銅線需求巨大。銅冠電工有限公司生產的異形銅線一經推出，便大受市場歡迎，今年銷售額預計達2500萬元。

在銅陵有色集團金新銅業分公司綠色智能銅基新材料項目現場，正在安裝調試主設備，預計年底基本建成。建成后，每年可主產高端銅材50萬噸，預計年銷售收入超300億元、年利稅總額約27億元。

近年來，銅陵有色集團瞄准銅基新材料、新能源材料等新興領域，與電子信息、新能源、新能源汽車產業耦合發展，產品結構不斷優化。

“錨定智能化發展方向，集團一體推進產業數字化、數字產業化，建成智慧礦山、智能工廠等93個智能化項目。”銅陵有色集團黨委副書記、總經理丁士啟說，目前正穩步推進金泰化工新能源電池用高純碳酸酯、金神公司年產1萬噸高強韌性抗磨新材料等項目，全力開拓高端、高附加值產品市場。

《 人民日報 》（ 2024年12月07日 01 版）