“加減乘除”看創新（走企業，看高質量發展）

說起榮耀公司，曾經的艱難時光歷歷在目：2020年品牌獨立時，海外門店關掉大半，市場份額跌破3%……榮耀能“榮耀”嗎？當時許多人不樂觀。

4年過去了，榮耀手機出貨量已穩居全球第一方陣。挺過風雨見彩虹，靠什麼？答案，藏在“加減乘除”的創新法則裡。

技術攻關做“加法”

全球專利申請數已超2萬件，並以每天10件的速度上升﹔

研發人員增至9000人，較一年多前翻番﹔

研發投入增至營收的11.5%，超全球同行均值近兩倍……

“時間不等人！我們正加快布局、加緊研發、加大出貨量、加強自主性……”榮耀研發管理部工程師胡民用了4個“加”字。在他身后，一條150米長的生產線緊鑼密鼓運轉著各道工序，每28.5秒“出爐”一台手機。

巴掌大的手機主板上，機械臂操作靈活。胡民拿起一塊樣品：“別看它小，身上嵌著2000多個組件。對研發者來說，每個組件都是一道關。創新，就是‘闖關’。”

走進榮耀研發大樓，“闖關者”集聚。聲學實驗室、影像抓拍室、信號測試室……手機結構的每一個部件，都能在這裡找到對應研發平台。

為提升“闖關”效率，榮耀創建了自己的人工智能仿真實驗室。邁入實驗室大門，一塊碩大的電子屏映入眼帘，屏上的動態模擬圖猶如精密的電路板——線條的轉向、點位的閃爍、顏色的變幻，每一處電子信號的更迭，都標示著不同實驗結果。屏幕對面，十幾排一人多高的超算服務器陣列井然，源源不斷吞吐著億兆數據。

“仿真實驗就是用計算機模擬現實，進行創新實驗。目前，我們的仿真精度已達85%以上。”榮耀仿真領域技術負責人胡偉舉例，“今年，我們重新設計了折疊屏手機鉸鏈，如果請工程師去做，需要6個月。使用仿真，可將設計周期縮短到2個月，而且指標更優。”

瞄准痛點做“減法”

機身厚度從9.9毫米減至9.2毫米﹔

手機重量從237克減至226克，開發多種輕型材料﹔

用眼負擔減少約20%……

這是榮耀折疊屏手機的最新參數。在生產精度已達微米級的手機制造業，這“0.7毫米”“11克”“20%”的“減法”並不容易。

給手機“減肥”，要將所有零部件重構。榮耀電池技術負責人盧青雲展示了一張“卡片”：“這是我們的自研電池，厚度隻有2.5毫米。”榮耀折疊屏手機之所以做到全球最薄，這塊“卡片電池”功不可沒。

除了機身厚度，消費者普遍關心的還有折疊屏耐不耐用。

在榮耀質檢測試車間，手機正經過一道道質檢工序：高強度水柱噴洒、洗衣機滾筒攪拌、大理石地面跌落……“我們有一套嚴格的質檢體系，包括100萬次按鍵測試、80萬次觸摸屏耐久性測試，75攝氏度溫差循環測試等。”榮耀高級質量工程師楊瑞說，在榮耀，沒跑過“馬拉鬆”的手機，走不出生產線。

“不論是機身變薄，還是嚴格質檢，都是以人為中心的體現，痛點在哪兒，創新目標就在哪兒。”楊瑞說。

涵育品牌做“乘法”

年手機出貨量逾5000萬台，3年間增長3倍﹔

銷售網絡覆蓋100多個國家和地區，3年間擴大4倍﹔

海外銷售額不斷提高，年均增長2倍……

產業界常以“乘數效應”來形容品牌影響力——品牌打響了，就能帶來數倍的經濟效益。

榮耀終端有限公司首席執行官趙明講了一個故事：有一年，他去歐洲做市場調研，剛出機場就吃了“閉門羹”。歐洲企業非常坦率：“如果你們隻做同質化的低端機，還請另擇他途。幾家老牌廠商已佔據主要市場，這裡沒有你們的‘蛋糕’。”

這次歐洲市場調研，讓榮耀確立了以創新打造“全球標志性科技品牌”的目標。“靠模仿，永遠做不出品牌。打造高端品牌，隻有自主創新一條路可走。”趙明說。

循著這個思路，榮耀在“差異性”和“精准化”上做文章。歐洲人對辦公便捷度要求高，榮耀就重點推廣獨有的文件傳送功能：手機文件，隻需將手機拿到電腦旁，就能用鼠標拖進桌面﹔拉美的消費者希望手機更耐摔，榮耀就推介自研的“巨犀”玻璃，它能將手機在砂石路上的抗跌能力提升10倍……

在趙明看來，打造“全球標志性科技品牌”，榮耀還有很長一段路要走。“全球競爭，是人才、運營和創新思維能力的比拼。涵育全球化品牌，需保持日拱一卒的毅力。當量變引起質變的時候，幾何級的‘乘數效應’就會產生。”趙明說。

合作共贏做“除法”

同復旦大學成立聯合實驗室，填補多個手機人工智能大模型空白﹔同中國標准化研究院合作，開發出“類自然光護眼技術”﹔同京東方組建聯合實驗室，開發出亮度、壽命均居全球頂尖水平的屏幕……

“創新不能單打獨斗，需要整條產業鏈協同努力。大家一起做‘除法’，才能更好找到‘最大公約數’。”榮耀研發管理部高級工程師王明濤介紹，目前，榮耀已與370多家合作伙伴實現聯合共創，設立各類聯合實驗室。“就拿榮耀電池來說，合作伙伴有小體積電池的技術儲備，但一直沒有深度開發，而我們掌握消費者具體需求。雙方進行聯合研發，就明確了‘做最薄電池’這個努力方向。”

榮耀的成績，就是在廣東、大灣區乃至全國統一大市場中不斷尋求“最大公約數”才取得的。在珠三角，1小時就可以配到一部手機95%的零件，充滿活力的產業內循環體系，不斷推進創新鏈、產業鏈、人才鏈深度融合，激發著企業創新活力。一條數據最能說明問題：在深圳，90%以上的研發機構、研發人員、研發資金等都在企業。

“這些年，國家不斷推動高質量發展、加快發展新質生產力，為企業孕育了創新的沃土。向下扎根，才能向上生長。我相信，產業鏈上的所有企業一同‘扎根’，就能長出一片繁茂森林。”趙明說。

《 人民日報 》（ 2024年11月23日 01 版）