“我们是从水中挤水，一年洗车515辆，节约用水7481吨。”大庆石化公司储运中心洗槽车间主任赵颜清自豪地告诉记者。洗槽车间是大庆石化创建资源节约型企业的一个缩影。

　　“十七大报告明确提出,必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。具体到企业，就是全员节能、科技降耗、循环利用，让能耗‘老虎’节食瘦身。”大庆石化总经理杨继刚说，大庆石化两年节能16.6万吨标油，节水875万吨，污水减排621万吨，实现了用能、用水和排污总量同比降低15%的节能减排工作目标。

　　摸清家底，全员参与

　　大庆石化有40多年历史，部分装置陈旧、工艺落后，节能减排难度较大。从2005年底开始，大庆石化公司组织专业人员对用能、用水和排污状况进行调研，摸“家底”。根据调查结果，明确“以炼油、乙烯、热电等耗能、耗水排放大户为重点，先管理后治理，节能、节水、减排并举”的工作思路。

　　为确保责任落实，大庆石化制定专项考核办法，把节能减排纳入关键业绩考核指标，直接与单位管理者业绩和全员奖金挂钩，考核权重占关键业绩考核权重的30%以上。同时，设立1000万元专项奖金用于奖励先进，2006年兑现370万元。通过一系列措施，极大地调动了员工参与节能减排的积极性和主动性。

　　统筹优化，循环利用

　　大庆石化力争用最小的能源消耗，换取最大的经济效益，不断提高公司整体用能水平。

　　大庆石化化工一厂通过动力辅锅多烧燃料气和焦油，减少炼油厂渣油消耗，将渣油资源转化为高价值的汽柴油，一年累计节省渣油3.1万吨，创效4188万元。

　　大庆石化的望江宾馆利用城市污水做冷热源，采用地温空间技术，进行采暖、空调系统的改造，满足了四季供暖、制冷等要求，每年节约燃煤3000吨，实现节约增效95万元。

　　实行按质用能，梯级使用，尽可能降低系统有用能源的散失。通过缩短加工流程，优化内部编排，炼油厂能耗整体降低了2个单位，每年创造效益2000多万元。

　　大庆石化还加强能源计划和统计管理，完善统计台账，加强统计执法检查，做好能源审计工作；统一了节能节水考核和指标核算办法；建立了能源统计信息系统，使能源统计数据和指标核算更全面、具体。　

　　科技降耗，挖掘潜能

　　大庆石化推广“两高两低”理念，即应用高技术，达到高效益，实现低排放、低成本。

　　通过技术攻关，重点消除能源消耗、排放大户的“瓶颈”。公司优化了裂解炉烧焦方案和运行方案，很好地解决了乙烯裂解炉长期存在的运行周期短、烧焦时间长、能耗高的问题；调整生产工艺，降低炼油厂一套常减压深井水量，解决了过剩溢流问题；对热电厂5台锅炉进行燃烧调整试验，解决了飞灰含炭量高的难题。

　　新技术应用在节能工作中发挥了巨大作用。大庆石化原来的石蜡发汗装置，工艺落后、耗能高，技术革新后，生产流程缩短，年创效近4000万元；通过优化炼油厂用水、排水过程，每年降低新鲜水消耗231万吨。

　　大庆市市委书记韩学键说，大庆拥有中国最大的油田，是一座石化能源城市，同时它又拥有全国最大的城市湿地，是中国内陆首家环保模范城市。在绿色大庆的创建中，大庆石化功不可没。