神木天元化工：以創新打造煤化工循環產業鏈

作為我省中溫煤焦油輕質化綜合利用技術研發和工業化推廣的引領者，陝煤集團神木天元化工有限公司自2010年投產至今，生產裝置保持連續穩定運行。今年上半年，公司生產輕質化煤焦油20.11萬噸、蘭炭55.21萬噸、精酚0.78萬噸、瀝青焦5.14萬噸，實現銷售收入12.15億元。

一直以來，天元化工以技術研發、科技創新引領企業發展，先后開展了十余項技術研發工作，取得十余項發明專利技術及六十余項實用型專利技術。目前，公司以煤焦油輕質化技術、粉煤回轉熱解技術、污水處理技術和煤焦油深加工技術為核心，構建了煤炭分質清潔高效轉化利用技術體系。

其中，煤焦油輕質化技術是公司最早應用於工業化的自有知識產權技術。該公司建設的年產50萬噸中溫煤焦油輕質化項目，每年可加工煤焦油50萬噸，生產蘭炭135萬噸、輕質化煤焦油38萬噸，另外還有精酚、液化氣、硫黃等產品。該技術利用直立爐煤干餾工藝，生產蘭炭、煤焦油，同時產出荒煤氣用以制取氫氣，再以自產煤焦油和當地的中溫煤焦油為原料，經加氫裂化技術與環保技術結合，生產出清潔輕質化煤焦油，提高了煤焦油的附加值。

2012年9月，公司進行科技攻關，建成年處理能力20萬噸的粉煤熱解中試裝置。2015年6月，公司的粉煤回轉熱解技術通過省科技廳組織的科技成果鑒定，該技術為煤炭分質清潔高效利用增添了新的技術路徑，整體技術達到國際先進水平。

在煤炭熱解和煤焦油加氫生產過程中會產生高含油量、高氨氮、高有機物的工業廢水，污水的處理屬於國際難題。天元化工將高濃度有機蘭炭污水經生化處理、深度處理等流程轉化為合格中水。2014年10月，公司投資3.89億元，建設了每小時100噸處理能力的煤炭提質污水處理項目。目前，項目已正常運行，污水回用率達98.3%。同時，回用中水可用於熄焦，實現了炭品的清潔生產。

除以上三項核心技術外，公司還在煤焦油深加工技術上進行了大量研發，在精酚抽提、瀝青焦制取高純增碳劑、航空航天煤油研發等技術領域取得了重要成果。通過採用以上各類技術，煤焦油不再簡單地通過加氫轉化為燃料油，而是能提取出更多的化學產品，顯著提高了企業經濟效益。

目前，天元化工擬投資65億元，以自主研發的低階粉煤熱解制取無煙煤工藝技術為支撐，建設年處理能力達660萬噸的粉煤分質綜合利用示范項目，打造“煤炭—潔淨煤—LNG—LPG—焦油—燃料油—精細化工產品”產業鏈。項目建成后，將有效彌補國內無煙煤市場儲備的不足，對我國西部富煤缺水地區煤化工產業健康發展產生深遠影響。（記者 程靖峰 通訊員 李華 蔣興文）